钣金工艺-折弯
一般折弯1:(R=0, θ=90°)
L=A+B+K
1. 当0¢T£0.3时, K’=0
2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)
a. 当0.3¢T¢1.5时, K’=0.4T
b. 当1.5£T¢2.5时, K’=0.35T
c. 当 T/2.5时, K’=0.3T
3. SUS T>0.3 K’=0.25T
4.对于其它有色金属材料如AL,CU:
当 T$0.3时, K’=0.5T
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一般折弯2: (R≠0 θ=90°)
L=A+B+K’
K值取中性层弧长
1. 当T¢1.5 时 K’=0.5T
2. 当T/1.5时 K’=0.4T
注：当用折弯刀加工时 R£2.0, R=0°处理
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一般折弯3 (R=0 θ≠90°)
L=A+B+K’
1. 当T£0.3 时 K’=0
2. 当T$0.3时 K’=(u/90)*K
注: K为90∘时的补偿量
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一般折弯4 (R≠0 θ≠90°)
L=A+B+ K’
1. 当T¢1.5 时 K’=0.5T
2. 当T/1.5时 K’=0.4T
K值取中性层弧长
注: 当R¢2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值
Z折1(直边段差).
1. 当H/5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算
2. 当H¢5T时, 一次成型, L=A+B+K
K值依附件中参数取值
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Z折2(非平行直边段差).
展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示
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Z折3(斜边段差).
1. 当H¢2T时
j当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K’=0.2)
k当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算
2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).
Z折4(过渡段为两圆弧相切):
1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开
2. H>2T,请示后再行处理
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抽孔
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):
1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:
T≦0.5时取S=100%T
0.5<T<0.8时取S=70%T
T≧0.8时取S=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)
3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;
4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0
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反折压平
L= A+B-0.43T(K’=0.43 T)
1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;
2. 反折压平一般分两步进行
V折30°
反折压平
故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:
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N折
1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.
2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R≠0 θ≠90°)”
如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)
封闭式钣金折弯方法
